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概要： 中國林科院木材工業(yè)研究所唐召群主任 2008年6月23日，由國家林業(yè)局科學技術發(fā)展中心、中國林產工業(yè)協(xié)會主辦的“2008年纖維板行業(yè)科技發(fā)展論壇”在江西宜春市錦繡山莊召開。同期召開中國林產工業(yè)協(xié)會纖維板專業(yè)委員會第四屆會員大會。
中國林科院木材工業(yè)研究所唐召群主任
2008年6月23日，由國家林業(yè)局科學技術發(fā)展中心、中國林產工業(yè)協(xié)會主辦的“2008年纖維板行業(yè)科技發(fā)展論壇”在江西宜春市錦繡山莊召開。同期召開中國林產工業(yè)協(xié)會纖維板專業(yè)委員會第四屆會員大會。
此次論壇旨在將纖維板行業(yè)科技發(fā)展置于經濟全球化和國民經濟發(fā)展的全局，共同把握其發(fā)展現狀，謀劃發(fā)展思路，提出發(fā)展措施，分析存在的問題，以利提高纖維板產品質量，同時，在安全、節(jié)能、低耗、無污染，高效益，促進經濟發(fā)展等方面發(fā)揮重要作用。
大會將就人造板工業(yè)先進技術交流、研討生產高新技術、交流現場管理經驗、表彰纖維板行業(yè)技術進步項目、修改纖維板專業(yè)委員會管理辦法、纖維板專業(yè)委員會常務理事會換屆選舉等議題進行研討。論壇現場，中國林科院木材工業(yè)研究所唐召群主任為我們做了"開發(fā)個性化產品加強纖維板企業(yè)技術創(chuàng)新"的報告。
時間：6月23日
地點：江西宜春市錦繡山莊
主題： 08纖維板行業(yè)科技發(fā)展論壇・ 開發(fā)個性化產品 加強纖維板企業(yè)技術創(chuàng)新
中國林科院木材工業(yè)研究所唐召群主任:開發(fā)個性化產品加強纖維板企業(yè)技術創(chuàng)新
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據國家林業(yè)局統(tǒng)計，2007年我國纖維板產量達2729.84萬m3，較2006年增長10.67%。而1998年我國纖維板產量僅為219.51萬m3。短短十年間我國纖維板行業(yè)發(fā)生的翻天覆地變化，出乎任何人的預料，我國纖維板行業(yè)發(fā)展的速度舉世矚目。雖不能預測我國纖維板產量增長的終點，因為發(fā)展態(tài)勢仍在繼續(xù)，約397家企業(yè)的近600條纖維板生產線大多數正在日夜運行，正在建設中的數以百萬m3計的產能將在2008年和2009年釋放，更有企業(yè)正在信心百倍地籌劃建設新項目，深信仍有機會進一步在纖維板市場做大做強。目前纖維板已成為家具、工藝品、裝修和包裝等行業(yè)不可缺少的原輔材料，而且應用領域還在不斷擴大，但隨著纖維板產量的快速增長，原料、環(huán)保、能耗等問題都暴露出來，促使整個行業(yè)轉變發(fā)展思路。以科學發(fā)展觀為指導，審視纖維板行業(yè)的發(fā)展，要實現從量變到質變的跨越，使有限的原料生產出價值更高的優(yōu)質板材，就要從技術創(chuàng)新入手使資源和產品增值，規(guī)避過度的同質化競爭，開發(fā)差異化市場。
1 技術創(chuàng)新是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要手段
近年來，我國纖維板行業(yè)在發(fā)展中提升，裝備水平、產品質量等方面的進步是比較顯著的，但產品同質化現象仍然非常嚴重，大部分企業(yè)仍在一味追求量的增長，只有仍少數企業(yè)在真正扎扎實實地在尋求突破，謀求產品創(chuàng)新和產品升級。
技術創(chuàng)新是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要手段，沒有創(chuàng)新一味提高生產率，當同質產品甚至新型替代品充斥市場時，產品銷售困難惡性壓價銷售，產量越高導致的結果可能就是虧損越大。
技術創(chuàng)新是一個從產生新產品或新工藝的設想到市場應用的完整過程，它包括新設想的產生、研究、開發(fā)、商業(yè)化生產到擴散這樣一系列活動，本質上是一個科技、經濟一體化過程，它包括技術開發(fā)和技術利用這兩大環(huán)節(jié)，技術創(chuàng)新的最終目的是技術的商業(yè)應用和創(chuàng)新產品的市場成功。技術創(chuàng)新既可以由企業(yè)單獨完成，也可以由高校、科研院所和企業(yè)協(xié)同完成，但是，技術創(chuàng)新過程的完成是以產品的市場成功為全部標志，因此，技術創(chuàng)新的過程，無論如何是少不了企業(yè)參與的。具體從某個企業(yè)看，企業(yè)取何種方式進行技術創(chuàng)新，要視技術創(chuàng)新的外部環(huán)境、企業(yè)自身的實力等有關因素而定。從大企業(yè)來看，技術創(chuàng)新的要求具體表現為，企業(yè)要建立自己的技術開發(fā)中心，提高技術開發(fā)的能力和層次，營造技術開發(fā)成果有效利用的機制；從中小企業(yè)看，主要是深化企業(yè)內部改革，建立承接技術開發(fā)成果并有效利用的機制。對**而言，就是要努力營造技術開發(fā)成果有效轉移和企業(yè)充分運用的社會氛圍，確立企業(yè)在技術創(chuàng)新中的重要地位。至于提供技術開發(fā)成果的科研院所和高校，需要強化科技成果轉化意識，加大技術開發(fā)成果面向市場的力度，使企業(yè)有可能獲得更多的、有用的技術開發(fā)成果。
2 纖維板行業(yè)技術創(chuàng)新現狀
為促進纖維板產業(yè)的提升，提高企業(yè)自身的市場競爭力，除了針對家具、強化木地板、櫥柜、禮品包裝和音箱等傳統(tǒng)應用領域外，還必須針對纖維板市場不斷升級的需求，不斷開發(fā)新的個性化產品，開拓新的應用領域。
2.1 家具
中密度纖維板容易加工，可雕可銑，廣泛用于制作家具。當前，家具企業(yè)對原料規(guī)格的需求漸趨多樣化，標準規(guī)格的4’×8’纖維板無法實現最經濟利用，材料消耗成為家具企業(yè)關注的重點，符合家具部件尺寸要求的量身定制的規(guī)格材料，將是家具企業(yè)的新需求。所以纖維板企業(yè)要配置柔性加工系統(tǒng)，這對提升企業(yè)效益，降低家具企業(yè)的消耗具有積極作用。
隨著浴室柜、室內整體組合步入式更衣間等新產品被家庭逐步接受，纖維板企業(yè)應針對市場需求進行技術創(chuàng)新，針對性開發(fā)配套的纖維板材。
2.2 畫框類用品
點綴工作與生活環(huán)境的文化藝術產品，需要使用各種規(guī)格的纖維板。大量建筑物內，墻面需要裝飾畫點綴，而這個需要為纖維板提供了市場。畫框類產品出口量很大。浙江義烏的市場上，畫框加工需求纖維板旺盛，已經從普通質量向高質量需要的方向變化。過去僅限國內與中東地區(qū)用戶使用，現在已經向美國等經濟發(fā)達國家出口。加工后的畫框需要尺寸穩(wěn)定且不變形。
2.3 鞋跟板
目前國內有能力生產鞋跟板材的企業(yè)有限，主要受到技術與設備限制。國內對鞋類專用中密度纖維板的需求不斷增加，國外纖維板產品進人國內，以滿足國內市場實際需要。
鞋跟板涂抹特種膠粘劑，一片片組合并加壓，壓力釋放后板材不開裂，板材切割成小塊后干燥也不開裂。同時切割邊部無毛邊，吸水厚度膨脹率性能指標優(yōu)異，要求結合部位的墨線細膩。
2.4 電子線路板襯板
國內電子制造工業(yè)快速發(fā)展，電子線路板加工需要底部襯板，選擇厚度（2.5～3.0）mm的中密度纖維板，用作電子線路板打孔襯板。
該襯板需要平整，表面密度高。如板材平面變形或扭曲，將使電子線路板加工失去設計精度。表面密度達不到設計規(guī)定，將使電子線路板失去質量保證。
2.5 門框門套與裝飾龍骨
在現代裝飾領域內，門框門套面板使用膠合板或者PVC貼面板，也有中密度纖維板厚板。需要引導使用（6～8）mm高密度纖維板防潮板材，它具有的平整與強度是其他門套人造板材料所不具有的。裝飾龍骨使用經過雙面飾面的中密度纖維板，進行裁切使用，厚度以15mm以上為主。
2.6 護墻板
使用（10～12）mm中密度纖維板，表面貼PVC，邊部銑榫槽，在公共場所、家庭裝修中使用。該產品有很大潛在市場。
2.7 模壓門板
使用薄型中密度纖維板，經過軟化處理后，進行加溫加壓，制成需要的模壓門板。[3]
2.8 汽車裝飾材料
將中密度纖維板軟化后，進行加溫加壓，制成設計曲面的內飾板，然后進行植絨、貼面、表面涂漆等。
2.9 工業(yè)包裝板
用于精密儀表、精密微型電機、氣動液壓元件、機械軸承、精密密封元件等包裝。加工便捷，組裝方便，提高包裝物的安全性和產品包裝的檔次。
2.10 直接印刷板
使用水性涂料與紫外線固化漆在板材表面進行直接印刷，體現各類木材紋理或者素色。環(huán)保性突出，模仿效果真實自然。
2.11 難燃纖維板
按照國家強制性標準GB20286-2006《公共場所阻燃制品及組件燃燒性能和標識》規(guī)定，國內高層建筑與公共場所裝飾所需要的木質材料需要阻燃并進行標識。
中國林科院木材工業(yè)研究所上世紀90年代進行生產技術研究開發(fā)并轉移到有關企業(yè)。未來的研究方向是開發(fā)低成本環(huán)保無毒無煙型難燃材料，滿足阻燃和環(huán)保要求。
2.12 鉛筆板
我國現有87億支鉛筆的年產量，需要消耗大量的椴木。國內鉛筆木材資源的減少，需要尋找新的材料來替代。中密度纖維板制作的鉛筆與實木鉛筆相比，手感良好。中低檔次的鉛筆，使用中密度纖維板來制造，生產成本明顯降低。
2.13 抗菌防霉、抗靜電中密度纖維板
中密度纖維板的明顯缺陷是在潮濕環(huán)境下發(fā)霉，在中密度纖維板生產中加人抗菌防霉的材料，使其具有抗菌防霉性能?？紤]抗靜電地板等需求，開發(fā)相應的中密度纖維板基材。
2.14 耐水防潮板
為了提高纖維板在潮濕場所使用性能，使用酚醛樹脂或三聚氰胺改型脲醛樹脂膠，可以制造耐水型中密度纖維板和防潮型中密度纖維板。中國林科院木材工業(yè)研究所2002年完成了科技部科研院所技術開發(fā)研究專項資金計劃 “環(huán)保型防潮中密度纖維板產業(yè)化生產技術的開發(fā)” 項目，在工業(yè)生產條件下，已開發(fā)出耐水型中密度纖維板和防潮型中密度纖維板生產技術。
2.15 輕質中密度纖維板
為了減輕材料質量和減少原材料消耗，使用發(fā)泡性膠粘劑，可以制造密度小于0.45的輕質中密度纖維板。
2.16 高新技術應用研究
應用超細纖維與木纖維混合，生產出新的組合產品，其高強度的性能可為車輛上提供環(huán)?？山到獾哪寒a品，如車輛保險杠、后視鏡框等。
在中密度纖維板制造中使用氧化硅納米級材料，納米級氧化硅脲醛樹脂膠與纖維混合制成板材。納米級氧化硅的特性，將對板材吸水性能指標有改善的可能。
3 纖維板企業(yè)個性化產品開發(fā)足跡
圍繞纖維板個性化產品開發(fā)，以纖維板企業(yè)為主體、產學研相結合的技術創(chuàng)新在我國已初見成效。
3.1 東營正和木業(yè)有限公司
通過對原材料的精挑細選與設備技術參數的調整，正和木業(yè)因材施用，根據客戶的特殊需求為其量身定做產品，盡管產品批次多、批量小，但成品附加值極高，較批次少、批量大、附加值低的傳統(tǒng)生產模式，可以為企業(yè)贏得更加豐厚的利潤。
正和木業(yè)一直十分重視產品的技術創(chuàng)新，提高產品科技含量，以此作為企業(yè)的核心競爭力。目前正在開發(fā)的新技術包括：無預固化層技術、超白板技術、生物膠粘劑技術及超耐水膨脹技術等等。這些技術有些已經基本完成開發(fā)，有些正在進行中試或小試，有的尚處于摸索階段，正和木業(yè)預計這些課題中的任何一項取得成功，都將帶來巨大的經濟效益、生態(tài)效益和社會效益，造福社會也造福自己。
3.2 福建福人木業(yè)有限公司
福建福人木業(yè)有限公司利用現有的生產技術，成功開發(fā)了具有合適的強度、良好的耐候性、低甲醛釋放量、密度均勻、便于加工制作鉛筆、密度接近664kg/m3的中密度纖維板，該產品質地均勻, 較好地解決了鉛筆的切削性能, 卷削性能好、無毛桿和陰陽板等缺陷, 經油漆后表面光亮, 適合各種鉛筆的制造。同時，由于板材的質量穩(wěn)定, 規(guī)格一致,與原先使用椴木為原料相比，簡化了制筆工藝，降低了工人勞動強度且提高了操作安全性， 為鉛筆自動化生產創(chuàng)造了良好的條件。該產品首次在國內替代木材,應用于木桿鉛筆生產, 制出的多種樣筆, 經加工與使用反映良好。
3.3 江蘇大亞人造板有限公司
2008年5月1日開始實施的強化木地板國家標準GB/T 18102-2007中，新增了甲醛釋放量性能指標E0級。江蘇大亞人造板有限公司在數年前就經技術創(chuàng)新儲備了生產E0級強化木地板基材的技術，這為大亞公司盡快適應新國標提供了有效的技術支撐，大亞低醛板材采用了整體的技術創(chuàng)新方案，即三聚氰胺改性低毒環(huán)保脲醛樹脂、復合固化劑、甲醛捕捉劑、配套的熱磨熱壓成型工藝等四個要素的整體協(xié)調、有機配合,這是生產質量穩(wěn)定可靠的E0級基材核心技術。
3.4 福建紫金建材集團
應用南京林業(yè)大學 “噴蒸-真空熱壓工藝制造中密度纖維厚板”專利技術，福建紫金建材集團和南京林業(yè)大學共同完成的國家林業(yè)局科技成果推廣項目“厚型中密度纖維板制造技術”通過了產業(yè)化生產技術鑒定，可生產（25～60）毫米厚型中密度纖維板，并有效縮短了熱壓時間，改善了斷面密度分布，節(jié)能降耗效果顯著，產品可增值應用于臺面芯板和門芯板等領域。
目前，我國已公開且與纖維板相關的發(fā)明專利有181個，實用新型專利48個。一些具有戰(zhàn)略發(fā)展視野的纖維板企業(yè)正在積極與有關科研機構和高等院校開展技術創(chuàng)新合作，努力將科技成果轉化為商品。我們堅信，只要我國纖維板企業(yè)認定技術創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的必由之路，堅定地投身技術創(chuàng)新和市場開發(fā)，我國纖維板企業(yè)技術創(chuàng)新之路會越走越寬廣，我國纖維板產業(yè)必將由大變強。
參考文獻：
[1] 吳盛富. 淺談我國人造板工業(yè)的發(fā)展[J].人造板通訊,2001(5):3-7.
[2] 童榮兵,傅愛明.技術創(chuàng)新是什么[J].中國科技產業(yè):13-14.
[3] 張建巖.研究中密度纖維板應用的新需求新領域[J].中國人造板,2004(3):25-26.
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